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08.11.2016

Empêcher efficacement la condensation pour les installations techniques du froid et de climatisation

Elles veillent à des températures ambiantes agréables, refroidissent les produits alimentaires, assistent la fabrication de produits pharmaceutiques, de denrées alimentaires ou de produits chimiques : Les installations techniques du froid et de climatisation sont un composant incontournable dans les entreprises artisanales, commerciales et dans les entreprises industrielles.

Néanmoins, leur utilisation a un prix, car en fonction de la taille de l’installation, les coûts en termes de consommation d’énergie représentent en tout 40 à 80 % des frais totaux. Par conséquent, le thème efficacité énergétique revêt une importance toute particulière – tout comme celui de l’isolation technique.

Les conséquences : gel de la condensation, égouttement, humidification, corrosion, moisissures : c’est pourquoi une isolation manquante ou erronée peut provoquer des dégâts importants. L’augmentation de la consommation d’énergie, des dysfonctionnements opérationnels ou encore la panne totale de l’installation entraînent des coûts d’exploitation non calculables, sans parler d’un renouvellement de la totalité de l’isolation. Afin d’éviter ceci, le choix du matériau isolant adapté ainsi que le calcul correct de l’épaisseur de la couche isolante est décisive. Qui mise ici sur une planification et un traitement minutieux et la qualité va au-devant de dysfonctionnements onéreux de l’installation ou même de pannes et peut ainsi maintenir les coûts d’exploitation stables à long terme – ou même les baisser durablement.

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Les conséquences : gel de la condensation, égouttement, humidification, corrosion, moisissures : c’est pourquoi une isolation manquante ou erronée peut provoquer des dégâts importants. L’augmentation de la consommation d’énergie, des dysfonctionnements opérationnels ou encore la panne totale de l’installation entraînent des coûts d’exploitation non calculables, sans parler d’un renouvellement de la totalité de l’isolation. Afin d’éviter ceci, le choix du matériau isolant adapté ainsi que le calcul correct de l’épaisseur de la couche isolante est décisive. Qui mise ici sur une planification et un traitement minutieux et la qualité va au-devant de dysfonctionnements onéreux de l’installation ou même de pannes et peut ainsi maintenir les coûts d’exploitation stables à long terme – ou même les baisser durablement.

Choix du matériau isolant correct

Lors du choix de l’isolation optimale, il faut toutefois observer quelques points : Ainsi, aussi bien ses qualités techniques jouent un rôle décisif que l’épaisseur de couche isolante correcte. Pour l’isolation d’installations de technique du froid et de climatisation, les matériaux isolants à cellules fermées de Kaiflex présentent un avantage indéniable vis-à-vis des matériaux à cellules ouvertes.

Ainsi, le matériau isolant doit être résistant par exemple contre l’humidité afin d’éviter la condensation et ne pas s’imbiber lui-même. L’effet barrière contre la pénétration (diffusion) de la vapeur d’eau est mesuré sous forme de résistance de diffusion de vapeur μ. Plus la résistance est élevée - ou pour simplifier plus la valeur µ est élevée -plus la protection est importante. Ici, les matériaux isolants Kaiflex triomphent avec de très bonnes valeurs de jusqu’à 10.000 μ. Car en tant que matériaux isolants à cellules fermées, ils possèdent déjà un „frein isolant“ intégré. Pour les mousses élastomères flexibles et à petites cellules, ce dernier est aussi épais que l’isolation elle-même. Un frein d’isolation fiable est ainsi déjà intégré sur toute l’épaisseur de la couche isolante, les canalisations sont protégées en permanence. Des structures à cellules ouvertes, qui se composent pour une grande partie d’air et ne sont pas hydrophobes en permanence, absorbent l’eau comme une éponge et perdent ainsi leurs propriétés isolantes.

Les matériaux à cellules ouvertes présentent partiellement une valeur μ nettement plus faible de <10 ou même 1, sont ainsi ouvertes pour la migration de la vapeur d’eau et offrent ainsi une « résistance de diffusion de vapeur », qui correspond uniquement à celle de l’air. C’est la raison pour laquelle ils ont toujours besoin d’un frein isolant externe, comme par ex. des films, ce qui signifie plus d’investissements en matière d’installation et d’insécurités concernant l’étanchéité.

La structure superfine des matériaux isolants Kaiflex est formée de cellules distinctes, qui représentent des unités fermées sur elles-mêmes. Des rayures sur la surface des matériaux isolants entraînent ainsi aucun endommagement des unités voisines - la résistance à l’humidité peut être maintenue en dépit des dégâts. Par contre, un endommagement des freins isolants sur les matériaux isolants à cellules ouvertes a pour conséquence que de l’humidité pénètre le matériau isolant sans barrière et que ce dernier s’imbibe avec le temps, avec toutes les conséquences qui s’ensuivent pour l’effet isolant et l’installation.

Toutefois, les produits Kaiflex convainquent non seulement par leur résistance vis-à-vis de l’humidité, mais aussi par leur faible conductivité thermique : La température profonde du médium transporté reste identique sur toute la distance, et l’on n’assiste ainsi pas à des pertes de températures.

 opencell_vs_closedcell_fr
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Calcul correct de l’épaisseur du matériau isolant

Outre le choix du matériau isolant approprié, l’épaisseur de la couche isolante doit être également calculée correctement, afin de prévenir de manière fiable la formation d’eau de condensation. Si l’épaisseur du matériau isolant n’est pas suffisamment calculée ou de manière erronée, le froid du tuyau peut arriver à la surface du matériau isolant ou l’humidité de l'air extérieur peut apparaître sur le tuyau et de la condensation se forme. Une condition préalable pour le calcul correct est qu’aussi bien la température ambiante, l’humidité de l’air de la pièce, le médium ainsi que la température du médium soit connue. Chose importante ici : le point de rosée doit se situer au sein de l’isolation.

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